Na co powinna zwrócić uwagę fabryka obróbki sprzętu CNC? Doświadczenie w fabryce obróbki sprzętu Honghai

Przedsiębiorstwa weszły w erę niskich zysków. Jak zwiększyć koszty, ale obniżyć ceny produktów, aby zwiększyć zyski? Zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie kosztów to nowe zadanie przed nami. Na przykład oszczędność kosztów, jak zaoszczędzić pieniądze, jakie metody oszczędzania pieniędzy, jak poprawić wydajność produkcji, jak poprawić wydajność produkcji?

Widząc te słowa, w rzeczywistości wszyscy wiedzą, że jest zbyt wiele nowoczesnych zawodów. Konkurencja we wszystkich aspektach to nie tylko cena produktów, jakość produktów, ale także kredyt firmy, ale także siła firmy, które różnią się nie z drugiej strony.

Z mojego punktu widzenia w rzeczywistości problemy te można rozwiązać na wiele sposobów, od struktury organizacyjnej, wykorzystania ludzi, wykorzystania nowych technologii, konstrukcji i innych aspektów do rozwiązania problemów firm opakowaniowych. Problem fabryki przetwórstwa sprzętu jest taki sam jak szefa. Być może wiele firm ma ten sam problem. Mogą ulepszyć fabrykę sprzętu na różne sposoby, aby wyciągnąć swoje zyski z dylematu.

W przypadku tych problemów w połączeniu z rzeczywistą metodą weź fabrykę sprzętu jako przykład, aby zobaczyć, jak je rozwiązałem:

1. Fabryka obróbki sprzętu składa się na ogół z działu form, działu produkcji, działu obróbki powierzchni, działu montażu ogólnego lub grupy Rady Państwa oraz niektórych działów zarządzania (personel, biznes, finanse, informacje, sprzedaż itp.). Dział form i dział produkcji są kluczowymi działami w tych dziedzinach (ogólnie dział form znajduje się w centrum technicznym, które jest głównie odpowiedzialne za edycję i projektowanie form oraz inne powiązane kwestie techniczne produktu). Dlaczego są to kluczowe działy? Ponieważ wykorzystują zajmowany koszt, jest to jeden z największych kosztów, prawie 70% - 70% kosztu produktu, więc jak kontrolować technologię kosztową przy jednoczesnym kontrolowaniu personelu Znaczenie wynagrodzenia nie jest zbyt duże, a wynagrodzenie pracowników jest podane zgodnie z poziomem lokalnym, nie podane. Dlatego dla małej firmy pensja pracowników wynosi ponad 150 miesięcznie, a tylko 75000 na 500 osób. 75000 to tylko koszt formy, więc aby poprawić zyski trzeba uzyskać technologię.

2. Jedna to próbka. Kluczową kwestią jest również długość cyklu produkcyjnego produktu. Im krótszy cykl próbny, tym lepiej odzwierciedlona zostanie siła firmy. Tym łatwiej klientom zamawiać i zarabiać. Jednak cykl produkcyjny próbek lub produktów składa się z różnych działów i nie może być rozwiązany przez jeden dział. Dlatego każdy dział powinien ze sobą współpracować, aby skrócić cykl produkcyjny. Cykl produkcyjny jest bezpośrednio związany z cyklem produkcji formy, nawet czas produkcji formy stanowi ponad 60% całego czasu produkcji próbki, więc kontrolowanie czasu formy jest również dużą strategią obniżania kosztów.

Problemy te można podsumować jako: jakość formy, współpraca działów, siła firmy, jakość produktu, czas produkcji produktów fabrycznych. Jak rozwiązać te problemy? Oto moja analiza: 1. Problemy z jakością formy. Pleśń jest dobra lub zła, więc firma musi wprowadzić nową technologię, aby rozwiązać problem, aby osiągnąć sukces formy i obniżyć koszty. Fabryka sprzętu, fabryka to metoda odlewania i tłoczenia na zimno, więc mogę wprowadzić oprogramowanie do przepływu matrycy, aby przeanalizować racjonalność projektu matrycy, czy występuje problem wadliwych produktów, zmodyfikować wady poprzez obliczenia i analizę, oraz wreszcie osiągnąć cel udanych testów, aby znacznie obniżyć koszty konserwacji matrycy i skrócić cykl debugowania i produkcji matrycy. Problem pleśni został rozwiązany, a koszt obniżony o 70% - 85%. 2. Współpraca działów to ogólnie problem współpracy między działem technologicznym a działem produkcyjnym. Jeśli nie jest to właściwe, problem zostaje wyeliminowany między dwoma działami, więc trudno jest wykonać próbki, aby zwiększyć cykl produkcyjny i koszty. Przyczyna działania